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工艺流程
 
喷砂工艺流程包括喷砂工艺前处理阶段和喷砂工艺阶段：
喷砂工艺前处理阶段：是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。
喷砂工艺阶段：是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料材料（如RZG石榴砂、**金刚砂）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

拉丝工艺 
 
工艺介绍及特点
 
拉丝工艺是一种金属等材质产品常见的加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。

拉丝工艺金属盖板，拍摄于东莞市骏凯五金制品有限公司

拉丝工艺是在做好的金属等表面实施进一步的纹理加工，不仅可以改变原有的机械纹或者表面的不足，很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷，还能做出有规律且相对均匀的新的纹络，达成一种像丝绸缎面般的外观装饰效果，主要用于不锈钢、铝、铜、铁等金属制品上。

一、 液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发**气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；

二、 粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；设备投，资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；

三、 涂膜性能

机械物性：冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm；

附着力 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）；

耐弯曲性 1mm?,180°弯曲，涂层无裂缝；

铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；化学性能：耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常；

耐碱性 5％NaOH,240hr无变化；

耐酸性3％HCL,240hr无变化；

耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化；

耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常；

耐热性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性优异；

耐腐蚀性：耐盐雾性 1000hr无变化；

1、 除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免**工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。

3、 除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫，酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

4、 表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；

工艺流程：

单色、渐变色：

抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：

①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

技术特点：

1、提升强度

2、实现除白色外任何颜色

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求